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塑胶原料厂家介绍各种改性塑料注塑性能


  各种改性塑料注塑性能 随着改性塑料的应用越加广泛,注塑工艺也得到更多的关注,如何能做出理想的产品,了解各种塑料材质的注塑性能至关重要。下面东莞市瑞越塑化有限公司为大家介绍一些主要改性塑料的注塑性能、主要应用和注塑工艺。
ABS:
主要应用范围:汽车(仪表板、工具舱门、车轮盖等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机、搅拌机、割草机等)电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆(高尔夫手推车、喷气式雪橇车等)。
注塑模工艺条件:
干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时,材料温度保证小于0.1%。
融化温度:210~280℃;建议温度:245℃
模具温度:25~70℃。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。
注射压力:500~1000bar; 注射速度:中高速度。
PA6:
主要应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件;此外,很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:
干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意,如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时;如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干。
熔化温度:230~280℃,对于增强品种为250~280℃。
模具温度:80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性,对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度在80~90℃。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度,增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议施用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。
注射压力:一般在750~1250bar之前
注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要,浇口孔径不要小于0.5*t(t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。
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